一、目的

為了確保絞線生產(chǎn)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范操作人員的行為，減少生產(chǎn)過程中的浪費，特制定本指導書。

二、適用范圍

適用于本公司所有涉及絞線工藝的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括但不限于絞線機的操作、維護與異常處理。

三、工具設(shè)備

1. 絞線機：負責將多根導線或線材絞合在一起形成一股或多股。其核心功能是將若干根線芯按照一定規(guī)則和順序進行絞合，以形成符合要求和標準的線纜或電纜。

2. 活動扳手：用于緊固或拆卸絞線機的部件。在絞線作業(yè)中，活動扳手是必不可少的輔助工具之一，用于調(diào)整和固定絞線機的各個部件，確保絞合過程的順利進行。

   

3. 檢查工具：如千分尺、游標卡尺等，用于檢測絞合線的直徑、圓度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標準。這些檢查工具用于測量絞合線的外徑、內(nèi)徑、圓度等關(guān)鍵參數(shù)，是質(zhì)量控制的重要手段。

   四、備料

4. 依生產(chǎn)單進行備料：根據(jù)具體的生產(chǎn)任務(wù)和訂單需求，準備所需原材料和物料。這包括根據(jù)生產(chǎn)單的要求，確定需要絞合的線材種類、規(guī)格和數(shù)量，并準備好相應的原材料庫存。

5. 放料前檢驗：對原材料進行嚴格的入廠檢驗和銅絲自檢，確保材料符合設(shè)計卡或控制計劃的要求。這是為了保證只有合格的原材料才能進入生產(chǎn)流程，從而確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

6. 異常處理：對于發(fā)現(xiàn)的來料不符合設(shè)計卡或控制計劃的情況，應立即進行隔離處理，并用PE膜包覆后通知品保員檢驗。這一步驟確保了不良材料不會流入生產(chǎn)線，同時及時通知相關(guān)部門進行處理，避免了潛在的質(zhì)量問題。

   五、絞線操作流程

7. 準備工作：

• 確認所需絞線機的規(guī)格型號，如400型、500型等，根據(jù)機型準備相應大小的空軸。
• 安裝放線架，根據(jù)絞線的規(guī)格和類型選擇合適的放線軸，并按順序安裝到放線上。
• 安裝絞線模具，選用適當眼模（束線絞徑+0.04mm）。

1. 開機前的檢查：

• 檢查放線張力是否有效、靈敏，確保放線過程中線材平穩(wěn)放出，避免打結(jié)或斷裂。
• 檢查機器各活動位是否潤滑靈活，特別是導輪是否靈活。
• 確保火花機正常運轉(zhuǎn)，火花機是檢測線路問題的重要設(shè)備。
• 用目視檢查過線輪是否正常，有無磨損或損壞。
• 檢查各處機器的運轉(zhuǎn)情形是否正常。

1. 開機及調(diào)試：

• 按下馬達起動開關(guān)，緩緩調(diào)整速度，同時用手將銅線往前送，以免因轉(zhuǎn)動時張力過大而斷線。
• 收線排線須整齊，不可有重疊現(xiàn)象。
• 查看絞向絞距是否達到導體絞合標準要求，并檢查機器轉(zhuǎn)動情形是否正常。
• 根據(jù)需要調(diào)整齒輪使絞向絞距達到要求。
• 使用張力表檢查各條銅絲張力是否相同，若不同則通過調(diào)整使之達到相同并符合控制計劃的要求。
• 若有斷線接頭一律用裸銅線接好，并在完成后貼好標簽交接。
• 下軸時務(wù)必做好正確標簽，填寫“下軸記錄”。

1. 安全注意事項：

• 機器運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)節(jié)螺母。

• 操作前將機器螺絲擰緊，防止運轉(zhuǎn)時松動造成事故。

• 若遇機器異常聲音或氣味需立刻停止運轉(zhuǎn)并通知機修組進行維修。

  六、泰方機械的優(yōu)勢

1. 高效穩(wěn)定：泰方機械絞線機采用先進的傳動系統(tǒng)和智能化的控制技術(shù)，絞合速度快且運行穩(wěn)定可靠，顯著提高了生產(chǎn)效率。
2. 精準度高：配備精密的模具和先進的檢測設(shè)備，能夠確保絞合線的直徑、圓度等參數(shù)精確無誤，滿足客戶的嚴格要求。
3. 耐用性強：泰方機械注重產(chǎn)品的耐用性和可靠性，絞線機的核心部件采用優(yōu)質(zhì)材料制造，經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測和壽命測試，確保長期穩(wěn)定運行。
4. 易于維護：設(shè)計簡潔易操作，日常維護方便快捷。同時提供詳細的維護保養(yǎng)指南和專業(yè)的售后服務(wù)支持，讓客戶使用無憂。
5. 節(jié)能環(huán)保：絞線機采用節(jié)能設(shè)計，降低能耗，減少生產(chǎn)過程中的噪音污染和廢料產(chǎn)生，符合現(xiàn)代企業(yè)的綠色環(huán)保理念。